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設(shè)備采用潤滑脂潤滑時(shí),可能出現(xiàn)的潤滑故障診斷及失效分析如下：

故障: 設(shè)備溫度超限

現(xiàn)象1：新設(shè)備或舊設(shè)備更換新軸承，開始運(yùn)轉(zhuǎn)溫升快且高, 運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后溫度仍超限

產(chǎn)生的原因及對策:

1)   潤滑脂裝填量過多,一般潤滑脂只須填充軸承空腔的1/2～2/3；

2)   潤滑脂基礎(chǔ)油黏度過大或潤滑脂稠度過高,更換合適稠度的潤滑脂；

3)   Ka*n*dm過大,需要選擇潤滑油潤滑；

4)   軸承內(nèi)含有顆粒機(jī)械雜質(zhì),更換潤滑脂。

現(xiàn)象2：正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升快且高

產(chǎn)生的原因及對策:

1)   全密封軸承內(nèi)潤滑脂失效，更換新脂；

2)   非密封軸承內(nèi)補(bǔ)充新脂周期過長,潤滑脂不足；補(bǔ)充潤滑脂；

3)   集中潤滑系統(tǒng)管路或分配器堵塞, 潤滑脂不足；補(bǔ)充潤滑脂；

故障: 設(shè)備震動和異常響聲

現(xiàn)象1：設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動

產(chǎn)生的原因及對策；影響因素較多,從潤滑因素分析可能有:

1)   潤滑脂不足,使接觸面微突體相互碰撞,產(chǎn)生高頻沖擊脈沖震動，潤滑狀態(tài)惡化,軸承表前產(chǎn)生剝落;

2)   潤滑脂選用不當(dāng),需選擇極壓脂和稠度合適的脂; 更換新脂；

3)   潤滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中斷。

現(xiàn)象2：出現(xiàn)不規(guī)則異常響聲

產(chǎn)生的原因及對策:

1)   若異常響聲的周期及頻率均無規(guī)律,可能是潤滑脂失效或進(jìn)人了雜質(zhì),應(yīng)更換潤滑脂；

2)   若異常響聲的周期和刻率有一定的規(guī)律,可能是軸承局部損壞,應(yīng)更換軸承。

故障: 軸承滾動表面損壞

現(xiàn)象1：磨損

產(chǎn)生的原因及對策:

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大或潤滑脂流失,摩擦表面處于邊界摩擦狀態(tài)導(dǎo)致磨損，可以選擇極壓脂或潤滑脂稠度及基礎(chǔ)油黏度較大的產(chǎn)品。

現(xiàn)象2：微動磨損

產(chǎn)生的原因及對策:

處于緩慢擺動和靜子狀態(tài)的軸承,當(dāng)外界強(qiáng)烈震動和負(fù)荷很大時(shí)，軸承受力部位產(chǎn)生微小壓痕和金屬領(lǐng)化粉末。

應(yīng)選用極壓潤滑脂

現(xiàn)象3：早期疲勞點(diǎn)蝕和咬合

產(chǎn)生的原因及對策:

1、油膜破損導(dǎo)致早期疲勞點(diǎn)蝕或咬合。中速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí),在高接觸應(yīng)力和摩擦力作用下,產(chǎn)生早期疲勞點(diǎn)蝕;高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí), 導(dǎo)致軸承工作面粘著和撕裂。應(yīng)選用極壓脂或稠度較大的脂。

2、供脂管路堵塞,潤滑脂不足

現(xiàn)象4：銹蝕

產(chǎn)生的原因及對策:潤滑脂中含有金屬腐蝕成分,應(yīng)更換新脂。