一. 金屬熱處理與導熱介質(zhì)的概念
熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝：是根據(jù)不同目的，將材料或制件加熱到適宜的溫度保溫，隨后用不同方式冷卻，改變其內(nèi)部組織，以獲得所要求的性能。熱處理工藝包括有退火、正火、淬火、回火和化學熱處理等五種基本類型，其中淬火處理當為首重。
金屬熱處理用油是進行熱處理時使用的導熱介質(zhì)。隨著機械工業(yè)發(fā)展對金屬材料要求的不斷提高，以及先進熱處理技術(shù)和工藝的引進，促進了熱處理用油的研究、開發(fā)，并羸得了普遍關(guān)注。
金屬熱處理導熱介質(zhì)主要采用石油或石油與脂肪油的混合物（根據(jù)需要可加入某些添加劑或藥劑），這是由于石油的比熱和蒸發(fā)熱都較水小，導熱度也低，其冷卻效率只有水的三分之一，因而用於熱處理的淬火或退火時，可以保持冷卻速度穩(wěn)定緩慢而均勻，易于調(diào)節(jié)適宜，從而使金屬材料形成適合的硬度及穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
二. 金屬熱處理油的性能要求
⑴. 適宜的冷卻性能，以保證處理金屬所需的硬度。－般冷卻速度不得超過300℃/秒。
⑵. 適宜的比熱和導熱度，以保證金屬不致發(fā)生龜裂或變形。比熱和導熱度太大，會使金屬表面局部突然冷卻，又易引起冷卻速度不均而產(chǎn)生裂紋。
⑶. 良好的光澤性，是保證加工部件質(zhì)量的重要條件之一，因而要求油品不得產(chǎn)生油污或引起金屬腐蝕、變色。
⑷. 要求高燃點、高閃點,保證不發(fā)火燃燒。
⑸. 熱安定性良好，在使用中極少發(fā)生分解或冒煙的情況。
⑹. 廢油處理容易，不污染環(huán)境。
⑺. 使用壽命長，消耗量小。油溫一般控制在40～120℃范圍內(nèi)，有經(jīng)驗證明：油溫每升高10℃，耐用壽命縮短一半左右。
⑻. 資源充足，價格低廉。
石蠟基油較環(huán)烷基油的特性溫度高，特性溫度高的油冷卻性能好。摻入殘[LU1]餾潤滑油有望提高特性溫度。冷卻性能提高劑有聚異丁烯、聚甲基烯酸酯、石油磺酸鹽等。平均分子量在1000以上的聚異丁烯加入3％，即有效。但要注意某些冷卻劑影響受處理金屬的光澤性。
三. 關(guān)於淬火油
熱處理工藝中當數(shù)淬火處理最為重要。淬火質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。特別在汽車工業(yè)中占有相當重要的地位。淬火介質(zhì)選用不適宜會引發(fā)出現(xiàn)淬火裂紋以及淬火硬度和強度達不到要求或出現(xiàn)變形等缺陷，導致零件報廢、返修和降低標準、造成經(jīng)濟損失。
⑴. 淬火工藝
淬火是將金屬零件﹙或制品﹚加熱到一定溫度，保溫后急劇冷卻的熱處理方法。淬火工藝以鋼件淬火占比較大，目的是提高零件的硬度和耐磨性，如工具、軸承、齒輪等?？膳浜匣鼗鸸ば蚴沽砑@得所需綜合機械性能或改善某些物化性能，如提高不銹鋼的抗蝕性等。
⑵. 淬火油的分類標準
國際標準化組織ISO，TC28分委員會於1993年曾提出熱處理介質(zhì)的分類標準ISO/DIS6743-14，此分類系按熱處理加工目的﹙用途﹚和產(chǎn)品種類分成22個品種，其中淬火油類按加熱溫度分為：冷油淬火﹙Q≤80℃﹚，包括UHA和UHB兩個品種；半熱油淬火﹙80℃＜Q≤130℃﹚，包括UHC和UHD兩個品種；熱油淬火﹙130℃＜Q≤180℃），包括UHE和UHF兩個品種；高溫淬火（Q＞180℃），包括UHG和UHH兩個牌號，此外還而真空淬火（UHV）和其他（UHK）。共有10個品種淬火油。
對于表面淬火可用及水溶液、溶鹽、空氣和其他等淬火介質(zhì)，此類共有12個牌號。
以上分類標準草案屬國際上對熱處理介質(zhì)分類的趨向，尚未獲各國最后認可以正式標準呈現(xiàn)。
⑶. 淬火油的性能
ⅰ.運動粘度和粘度指數(shù). 粘度需據(jù)使用溫度來考慮。－般認為冷油淬火工藝中淬火油最佳粘度為6-8 m㎡/s，熱油淬火工藝在一般使用溫度下，粘度控制在4-5 m㎡/s范圍內(nèi)。
淬火油使用溫度較寬、溫差較大，因此淬火油應具有良好的粘溫性能，較高的、100以上的粘度指數(shù)。
ⅱ. 閃點和燃點. 淬火油，特別是高溫熱油淬火工藝中的淬火油，使用溫度較高，為避免發(fā)生火災、減少蒸發(fā)量和對大氣的污染、保證使用安全，對油品的閃點和燃點都有要求。日本JIS K2242-80熱處理油標準中閃點規(guī)定最低170℃以上，高可達280℃以上，燃點規(guī)定最低190℃以上，高達310℃以上。
ⅲ. 熱氧化安定性. 淬火油長期處於苛刻條件下使用：油溫高，赤熱淬火件的不斷投入,促使油品處于熱氧化狀態(tài)，因此淬火油必須具有較好的熱氧化安定性。
ⅳ. 冷卻性能. 被處理金屬所需的硬度由淬火油的冷卻性能所保證。淬火油的冷卻特性常用特性溫度、特性時間及800—400℃冷卻秒（S，時間）三項來表示。800-400℃冷卻秒數(shù)值越少則表示冷卻速度越快，普通淬火油一般不大于5.0 S。
ⅴ. 水份. 從空氣中吸收的水份達到平衡狀態(tài)時可達0.04％，一般對淬火影響不大。如因滲、漏或大氣冷凝水、補充油混有水等落入，使油中水含量增加至0.05％以上時將影響淬火件變形，超過0.1％時可能產(chǎn)生淬裂。
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統(tǒng)計
